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在精密机械传动系统中，滚珠螺杆凭借其高效、高精度的传动特性占据着重要地位。预压技术作为提升滚珠螺杆性能的关键手段，不仅对其精度有显著影响，在滚珠螺杆的使用寿命方面也扮演着极为重要的角色。

1、均匀受力分布：在未施加预压时，滚珠与滚道之间存在间隙，通过预压技术，使滚珠与滚道紧密贴合，均匀地承受载荷，避免了局部应力集中，从而延长了滚珠螺杆整体的使用寿命。

2、降低摩擦磨损：当滚珠在滚道内滚动时，如果存在间隙，滚珠可能会出现滑动现象，这会加剧摩擦磨损；而预压消除了间隙，使滚珠的滚动更加顺畅，降低了摩擦系数，进而延长了设备的维护周期和滚珠螺杆的使用寿命。

3、减少交变应力：在设备运行过程中，滚珠螺杆会承受周期性的载荷；如果没有预压，滚珠与滚道之间的间隙会导致在载荷变化时，滚珠承受的力出现较大波动，产生交变应力；而预压技术通过消除间隙，使滚珠在承受载荷时的力变化更加平稳，减少了交变应力的产生，显著提高了滚珠螺杆的耐久性。

4、提高抗冲击能力：适当的预压能够增强滚珠螺杆的刚性，使其在受到冲击载荷时，具有更好的抵抗能力。当设备遇到突发的冲击，如机械碰撞或瞬间过载时，预压后的滚珠螺杆能够将冲击能量更均匀地分散到各个部件，避免因局部受力过大而导致损坏。

但如果预压过大，也会带来问题，过大的预压会使滚珠与滚道之间的接触应力过大，导致磨损加剧，甚至可能引发滚珠或滚道的塑性变形；而预压不足则无法充分发挥预压技术的优势，间隙不能完全消除，滚珠依然会出现不均匀受力和滑动现象，导致磨损加剧，疲劳寿命降低；因此，在实际应用中，必须根据设备的具体工况和要求，精确调整预压量，以避免预压不当对滚珠螺杆寿命造成负面影响。